1、钢护筒直径应大于桩基直径，当使用旋挖钻时应大于桩径20cm，当使用冲击钻时应大于桩径40cm。
2、钢护筒可在旱地或水中均可使用，筒壁厚度可根据钻孔桩径、埋深和埋设方法选定，一般钻孔桩可为4-12mm，必要时可根据钻孔桩孔径、埋设方法和深度通过计算确定。 近看到许多做钢材加工生意的朋友不会计算钢护筒重量，下面我给大家提供一个计算公式供大家使用。

 钢护筒重量计算公式：

 
（D-t）×t×π×ρ×C/1000 = kg
 
D：钢护筒的外径（单位：mm 毫米）（注意：如果给的是参数是内径，则下面计算时候加一个钢板厚度而不是减一个）
t：钢材的厚度（单位：mm 毫米）
π:3.14
ρ:钢材的密度（普通钢材和锰板密度一般为7.85，不锈钢的另算注意区分！）
C：钢护筒的高（单位：M 米）
 
案例：现在做一个外径为1.5米、高2米、用12个厘的Q345钢板做钢护筒求这个钢护筒的重量。
 
（1500-12）×12×3.14×7.85×2/1000 ≈ 880kg
 
通过以上钢护筒重量计算公式得出这个护筒有880kg
 
下面奉上不锈钢的密度表做参考
 
400系列--（ 7.75 ）
304、321、304L、202、201 --（7.93）
310s、309s、316L、316 --（7.98） 
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管
1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
 
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
 
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
 
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
 
（5）采用外控或内控辊式成型。
 
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
 
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
 
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
 
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
 
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。