钢板卷管和螺旋管的区别都是按外表形状区分；所谓碳钢管；应叫焊接钢管又称有缝管，材质普通碳素钢，全管纵向有一条
接缝，是由带钢加热拉制一次成型由此叫做有缝管。碳素钢板卷管；是由普通碳素钢板一段一段卷
制连接而成适宜低温低压介子，由此叫做碳素钢板卷管。无缝钢管；是由管坯加热顶制而成，
整体没有接缝，材质可根据需要而定常用于高温高压等流体，由此叫做无缝钢管。螺旋钢管；
也是由带钢加热旋转一次成型，适用于30Kg以下流体，材质根据需要变化，顶替无缝管大口径
不易制作的缺陷，适宜口径较大中低压流体
钢板卷管是采用直条的钢带通过专用设备直卷焊接成型，焊缝是直的，一般适用于小规格的钢管；螺旋管是钢带采用螺旋卷圆方式焊接而成的，焊缝是螺旋状的，这样其焊缝及整体的强度都比较好，一般适用于大规格的钢。
1检查材料质量合格证明书、标识及检验报告是否符合现行有关标准及规范的要求。  2．2钢板厚度及允许偏差是否符合产品标准的要求。  2．2钢材外观质量是否符合国家现行有关标准的规定，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度允许偏差值的12；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 3、钢材的放样下料  3．1在放样前必须用钢卷尺对钢板进行检查，并找正。  3．2钢材的放样尺寸按卷管的中径计算，放样后在钢板上打上样冲，并标出钢板的中心线
钢护筒~钢管桩1、钢管桩沉桩施工工艺流程  清表整平→测量放线→桩机就位→起吊钢管桩→检查桩位→下桩→沉 节桩→焊接接桩→沉第二节桩→测量偏位→送桩→达到停锤标准→移机至下一桩位。 2、钢管桩沉桩施工 （1）搬运和存放     搬运钢桩时严禁桩体撞击，吊桩点要布置合理。 存储钢桩的地方应平整、坚实、排水通畅。 （2）沉桩施工前的准备  在钢管桩沉桩施工前要平整和清理场地；测量定位放线；标出桩心位置并用石灰撒圈标出桩径大小和位置；检查桩端部的浮锈、油污等赃物必须清除，保持干燥；检查钢管桩桩身有无裂纹或损伤，若有损伤在进行合理的处理前不得进行沉桩施工。 （3）垂直度控制  钢护筒，钢护筒为保证垂直度，首先要确保场地密实、平整，打桩架也应有精确、灵便的垂直度控制系统。施工时，先用两台经纬仪，架设在桩架的正面及侧面，校正桩架导向杆及桩的垂直度，然后空打1~2m，再次校正垂直度后正式打桩。允许倾斜度按桩长的1/100来控制。施工中，则应使 节桩保持高度的垂直。插桩前，桩架的导杆调至垂直，桩进档后，要徐徐放下。在接桩过程中，尽量做到对称焊接，减少因不均匀收缩造成的上节桩倾斜。锤击过程中，要确保桩锤尽量准确地击在桩的中心部位。  若开始阶段发现桩位不正或者倾斜，应调正后将钢管桩拔出重新插打。 （4）钢管桩的焊接  节桩沉至桩顶高出地面60~80mm时，停止捶击，进行接桩。  钢管桩焊接采用坡口焊，焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上，紧贴管桩内壁分段点焊，然后吊上节桩，其坡口搁置在焊道上，使上下节桩的对口间隙为2~4mm，再用经纬仪校好垂直度，再行点焊。焊接应对称进行，应用多层焊，钢管桩各层焊缝接头应错开，焊渣应每层清除。施工时，应选择素质良好、技术熟练、经验丰富的焊工，严格按焊接规范进行施工。焊接设备必须性能良好。焊接施工时，要加强质量监理。